各類雜質(zhì)介質(zhì)用典型機械密封裝置，以下從結構、摩擦副和密封系統(tǒng)三方面對典型機械密封裝置進行介紹與分析。渣漿泵和泥漿泵用密封在工業(yè)生產(chǎn)的各個領域中，渣漿泵和泥漿泵的使用條件都非常苛刻。密封裝置所遇到的突出問題是磨損與堵塞以及腐蝕問題。介質(zhì)中固體顆粒越硬，棱角越尖，顆粒越細，溫度或壓力越高，其危害性也越大。密封的性與壽命取決于工況環(huán)境，而環(huán)境是可以通過密封系統(tǒng)技術加以改變的，因此，應因地制宜密封運行條件。其措施包括固體物的隔離、分離，溫度調(diào)節(jié)以及采用清潔的沖洗液注入密封界面。以下用實例加以說明。

總之，沒有論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業(yè)中的一類主要產(chǎn)品。另外，還有，電動泵，即用電驅(qū)動的泵。電動泵是由泵體、揚水管、泵座、潛水電機（包括電纜）和起動保護裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件，它由進水管、導流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。

高粘度齒輪泵常見故障及對策如下：

（1）問題：泵不能排料

原因分析：旋轉(zhuǎn)方向相反；吸入或排出閥關閉；入口沒有料或壓力過低；粘度過高，

（2）問題：泵流量不足

原因分析：吸入或排出閥關閉；入口壓力低；出口管線堵塞；填料箱泄漏；

（3）問題：聲音異常

原因分析：聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；電動機故障；減速機異常；軸封處安裝不良；

（4）問題：泵沒有法咬料

原因分析：確認旋轉(zhuǎn)方向；確認閥門是否關閉；檢查閥門和壓力表；檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足；

（5）問題：轉(zhuǎn)速過低

原因分析：確認閥門是否關閉；檢查閥門是否打開；確認排出量是否正常；緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；

（6）問題：軸變形或磨損

原因分析：找正或充填潤滑脂；檢查電動機；檢查軸承和齒輪；檢查軸封；停車解體檢查；

高粘度齒輪泵工作時應注意，泵的壓力表及真空表的讀數(shù)，應符合該泵所規(guī)定的技術規(guī)范以內(nèi)。當泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停泵檢查。一般情況下，不得任意調(diào)整控制閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使控制閥的截止壓力為額定壓力的1.5-2倍。泵的停止時，應切斷電源。關閉進出管道閥門。兩種結構基本近似的隔離、沖洗系統(tǒng)。在正常操作條件下，當沖洗液進入密封腔時，橡膠、金屬擋板阻擋沖洗液進入工藝介質(zhì)中。唇形密封和一個橡膠節(jié)流套。采用這兩種措施后，密封腔內(nèi)均不受漿料的侵襲。控制沖洗液的流量十分重要。泵送液不允許過量稀釋，因為漿料趨于采用低轉(zhuǎn)速，通常沖洗液流量不超過2L/min便可滿足密封的需要。圖中的流量計是用來顯示在沒有過量泄漏情況下流入密封腔的實際流量，以免過大的消耗沖洗液。