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公司基本資料信息
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陜西全自動煉鋼脫氧劑壓塊機脫氧元素根據(jù)材料壓制不同規(guī)格l
煉鋼脫氧劑壓塊機是將錳、硅、鋁、鈣等脫氧劑按科學配比冷壓成塊,既實現(xiàn)了各脫氧元素性能的揚利除弊,又節(jié)約了鋼廠硅鈣、硅錳、鋁線等產(chǎn)品用量,達到了良好的減本增效作用。
煉鋼脫氧劑壓塊機采用先進的液壓傳動技術(shù)及疊加組合閥塊,并采用PLC自動化控制,從而使本機運行平穩(wěn),經(jīng)久耐用,本設(shè)備油缸采用衍磨精加工技術(shù),并采用優(yōu)質(zhì)耐磨油封,從而保證壓機在連續(xù)工作時油缸壓力始終如一,機架采用整體鑄鋼件,即杜絕了鋼板焊接件的開裂。又保證了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。本機技術(shù)先進,自動化程度高,故障率低,是煉鋼脫氧劑加工成型的理想產(chǎn)品。
因煉鋼脫氧劑對成品外形尺寸要求較為嚴格,故造成送料機構(gòu)比較特殊,大大區(qū)分于其他壓塊機的送料機構(gòu)。我公司專門研究出了平推定量給料系統(tǒng)。解決了壓制時一次成型多塊時壓制出成品的一致性,即解決了壓制的產(chǎn)量,又解決了成品的 成品率。
煉鋼脫氧劑壓塊機主機由上下橫梁、中板、液壓缸總成、加料缸、模具、料斗、充液總成等組成,上下橫梁由立柱和螺母鏈接,主液壓缸前端用法蘭連接在橫梁底部,模具固定在下橫梁上,模套固定在模具內(nèi),沖頭直接連接在橫梁底部,模具固定在下橫梁上,模套固定在模具內(nèi),沖頭直接連接在中板上,模套和沖頭均可 拆卸和更換。有一抽板缸位于主機下模具后面,抽板缸前位時與 模套形成模腔底部,后位時底部形成空間,利于餅塊落下。同時具有推餅出模具底部的功能,加料缸和加料斗組成自動加料機構(gòu),機器的加料由加料缸的往復動作完成,充液系統(tǒng)位于橫梁側(cè)面,以補充主油缸快速前進所需的油液。
本設(shè)備液壓系統(tǒng)由油箱、電機、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計、高壓膠管、溫度計、回油濾油器、冷卻器等組成,油液經(jīng)油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸,由液壓元件控制油缸的動作。實現(xiàn)擠壓回復出餅等動作,系統(tǒng)壓力由溢流閥調(diào)定,全自動機械動作由電腦控制,自動運行,主缸將餅塊壓實后壓力繼電器發(fā)訊,然后執(zhí)行下一個動作,油箱內(nèi)油溫由冷卻器調(diào)節(jié),油溫過高時,開大閥門,加大水量和循環(huán)速度,強行冷卻。反之。關(guān)閉閥門。
設(shè)備調(diào)試:
1、設(shè)備的地基,由供方提供圖紙。需方負責具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后,及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。
3、供方負責設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的安裝調(diào)試工作,需方配合,并提供安裝所需起重設(shè)備、水、電及必需條件。
4、設(shè)備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中。供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進行免費培訓和技術(shù)咨詢服務(wù)。
5、安裝調(diào)試完畢,按簽訂的合同雙方共同驗收。
6、公司負責對設(shè)備進行調(diào)試并指導安裝。用戶派員配合,提供必要的吊裝工具。
鄭州市鑫源液壓機械有限公司是一家以生產(chǎn)大、中、小型系列液壓機,液壓壓力機、四柱液壓機、液壓壓磚機、金屬屑壓塊機、海綿鐵壓塊機、還原鐵壓塊機、焦煤焦末壓塊機等為主,歡迎新老客戶前來試機考察。
聯(lián)系電話:13598863000 聯(lián)系人:劉經(jīng)理 聯(lián)系電話:13663836926 聯(lián)系人:徐經(jīng)理